

接线端子自动化装配线是全力科技根据客户需求,专门应用于接线端子排锁螺丝、装配、铆接、检测的自动化设备,实现送料、装配、铆合、CCD检测、出成品等全自动化作业,完全取代了人工作业,大幅提高了生产效率。
电源:AC220V 50HZ
气源:≥0.5Mpa
产能:约10PCS/分
1、采用皮带循环载具结构实现横联片、铜套、螺丝的装配、铆接;
2、采用模组取移横联片、铜套、螺丝并装配 ;
3、通用2P、3P、4P、10P四种横联片;
4、采用伺服模组错位螺丝、铜套,通用M2.5与M4两种螺丝,通用Ø2.5和Ø4两种铜套;
5、采用CCD影像检测产品铆接;
全力科技根据客户需求,研制的接线端子自动化装配线,由装铜套机构、装横联片块机构、装螺丝机构、铆合机构、CCD影像检测、NG分选、出成品等工序组成;
1、横联片、铜套、螺丝送料机构
采用皮带循环载具结构实现横联片、铜套、螺丝的装配、铆接
2、 横联片装配机构
通过限位调节,采用PPU模组取移横联片并装配,通用2P、3P、4P、10P四种规格的横联片
3、铜套、螺丝装配机构
采用伺服模组错位送料,PPU模组取移铜套、螺丝并装配

4、铆接机构
采用杠杆铆接原理,实现铜套与螺丝的铆接

5、CCD漏装检测系统
采用CCD影像检测铜套漏装来判定铜套与螺丝是否铆接

需求分析
制定方案
方案确认
签定合同
研发设计
设计评审
售后服务
验收交付
样品确认
装配调试
生产加工
项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验,按标准化的项目开发流程,先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后,为客户提供合理的个性化解决方案,实施全项目周期追踪,确保设备及装配线开发成功。
研发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践,基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计,所有结构经多次迭代,使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定,装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用;PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。
智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节,整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯,实现高精度、高效率的自动化组装,能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等,与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证,从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等,每一个环节都严格按流程标准调试检验,确保交付就能立即投入生产。
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