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全自动氖灯成型装配机

全自动氖灯成型装配机

全自动氖灯成型装配机

全自动氖灯成型自动装配机（汇总）

设备介绍：本设备是我司根据客户需求，研发、设计、制造的全自动氖灯成型装配机，实现自动送内托，氖灯整形，装氖灯，折弯，装导电片，成型，出成品；
电源：AC220V 50HZ
气源：≥0.5Mpa
产能：约18-25次/MIN

服务热线： 400-926-6656

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introduce设备开发介绍

目前氖灯装配主要是采用人工将氖灯插入内托，再借用其它工具(尖嘴钳等)将灯脚折弯压入内托，再手工把导电片装压好；手工生产存在弊端在于：人员流动性大，不好管理，生产效率低、质量不稳定等等；全力科技根据客户的需求，研制了全自动氖灯成型装配机，可自动氖灯整形，装配，折弯，导电片装配，成型；完全取代了人工，大幅提高了氖灯装配的品质和效率。

设备视频

需求分析、方案确认---方案图

需求分析、方案确认---方案图

3D设计、设计终审----立体图

3D设计、设计终审----立体图

制造、装配、调试---设备照片

制造、装配、调试---设备照片

设备视频

设备开发流程/ process

需求分析
制定方案
方案确认
签定合同
研发设计
设计评审
售后服务
验收交付
样品确认
装配调试
生产加工

全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客户

专利资质/ qualifications

专利资质

全力科技· 自动装配定制开发实力/ strength

项目执行能力强项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。

智能数字化能力强数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。

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苏州市全力自动化科技有限公司

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销售直线： 189 1278 9681 胡经理

邮箱：sales@quanlitech.com

QQ： 2547541257

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设备视频/ video

样品展示/ sample

样品展示

设备介绍/ introduce

: 一、船型开关装配导通检测机
1、设备主要应用于2-3脚船型开关、4-6脚船型开关、单按钮船型开关以及双按钮船型开关的装配、导通检测；
2、工作频率：30次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；

: 二、船型开关装配测试机
1、设备主要应用于2-3脚船型开关、4-6脚船型开关、单按钮船型开关以及双按钮船型开关的装配、导通测试、氖灯亮与不亮测试、电阻测试、高压测试、操作力测试；
2、工作频率：25次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；

: 三、全自动氖灯成型装内托机
1、设备主要应用于带灯的船型开关，实现氖灯整形、装入内托、折弯、成型；
2、工作频率：20 次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；

: 四、船型开关插脚劈脚机
1、设备主要应用于各个系列船型开关的支架脚、触点脚、灯脚插入底壳、劈脚；
2、工作频率：30 次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；

: 五、船型开关按钮烫印装内托机
1、设备主要通过集成烫印机实现船型开关按钮的烫印与内托的装配；
2、工作频率：40次/Min；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选漏铆产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；

: 六、全自动触点铆合机
1、设备主要应用于端子与触点的铆接；
2、工作频率：35-60次/Min（一次铆接一个或两个产品）；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选漏铆产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；

产品方案设计/ Design

A.客户背景及痛点：2006年展会上，客户找到我司提出对船型开关装配、检测的自动化需求；客户是国内知名的船型开关生产商，专供海尔、奥克斯、康佳、长虹、飞利浦等品牌，现要求采用全自动设备解决人工生产的短板，原生产有如下问题：

a船型开关各工序采用人工流水线生产；

b生产效率低、产能跟不上；

c产品工序多，工装夹具多，换线繁琐；

d成品一次性合格率低：容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；

e弹簧缠绕成堆，人工不易打散，装配耗时；

以上五点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

B．客户对设备要求高：根据船型开关特点和过往经验，和我们的项目工程师讨论后对船型开关自动设备提出了如下要求：

a根据船型开关特点，开发不同功能的设备完成船型开关各装配工序的生产；

b装配测试线、氖灯成型装配、插脚劈脚的节拍：30PCS/MIN; 触点铆接的节拍：约60-80PCS/MIN；

c解决弹簧缠绕，氖灯装内托困难，组装一致性不好等问题；

d成品率需达到99%；

e效率要求高，产能要从每班的2500件提升到目前的每班14000件；

C、根据客户需求，我司项目经理集合项目部、研发部、制造部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨、列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

a各工位采用模块化装配机构，能独立调试运行；

b根据船型开关各物料特点及工艺要求，设备采用定位移料式机构或转盘载具式机构，定位准确并确保线体节拍；

c研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；

d严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；

e严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；

: 开关样品
自动送焊脚，装焊脚，送壳体，壳体校位，装壳体，送动片组，装动片组，送垫片，装垫片，送静触组，装静触组，送长铆钉，送短铆钉，装长、短铆钉，定位，铆合，漏装检测，漏装NG分选，出成品。

设备特点/ advantage

设备特点

实现7种物料的装配检测
通用长、短焊脚两款产品
产品换型只须更换产品物料即可
稳定高效率，不需要专人操作
按时交付，交付即生产
选用品牌电气元器件

项目介绍/ project

A、客户背景及痛点：客户是有名的温控开关生产商，专供美的、苏泊尔、九阳等品牌，现要求采用全自动组装检测设备，原手工组装生产有如下问题：

a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难；
b、成品一次性合格率低：容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；
c、动触组容易卡在一起，人工组装费时；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高：根据产品特点和过往经验，和我们的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

a、设备须有辨别物料正反功能，漏装检测功能；
b、装配测试线节拍：30PCS/MIN；
c、解决组装一致性不好等问题；
d、成品率需达到99%；
e、效率要求高，产能要从每班的3000件提升到目前的每班14000件；

C、根据客户需求，研发定制全自动温控开关装配检测线：

a、各工位采用模块化装配机构，能独立运行调试；
b、产品本体采用转盘式机构，定位准确并确保线体节拍；
c、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
d、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
e、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；

端子样品/ sample

端子样品

设备特点/ advantage

设备特点

实现25个物料的高精度装配检测
8台单机设备连线实现产品的装配、检测、激光打标
在线检测并记录检测数据，实现产品数据可追溯
采用CCD实现高精度产品检测
稳定高效率，不需要专人操作
按时交付，交付即生产
选用品牌电气元器件

项目介绍/ project

A、客户背景及痛点：客户是有名的洗衣机电子门锁开关生产商，现要求采用全自动智能装配检测线，原手工生产中有如下问题：

a、产品物料多，装配工序复杂，人工装配效率低；
b、产品容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；
c、弹簧、勾子容易缠绕在一起，不易打散，人工装配耗时；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高：根据产品特点和过往经验，和我们的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

a、每个物料实现2小时加一次料；
b、整线节拍：16PCS/MIN；
c、解决弹簧、勾子缠绕，组装一致性不好等问题；
d、产线装配良率需达到99%；
e、严格按项目开发制造调试计划，确保合同周期内交货；

C、根据客户需求，研发定制全自动洗衣机电子门锁开关装配检测线：

a、25个物料中底座采用人工上料，其它24个物料均采用料仓+振动盘的上料方式；
b、各工位采用模块化机构，能独立调试运行；
c、产品本体采用载具输送+转盘式机构，定位准确并确保线体节拍；
d、采用CCD影像检测各物料漏装、错装以及未装配到位；
e、通过振动盘中安装弹簧分离器解决弹簧缠绕问题；
f、采用输送线及伺服移位的装配方式实现各单机之间的连线；
g、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
h、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
i、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；

采购：全自动氖灯成型自动装配机（汇总）

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